主要產(chǎn)品有彩色EPDM顆粒、硅PU球場材料、聚氨酯膠水等，廣泛應(yīng)用于學(xué)校運動場地、體育場館、幼兒園、房地產(chǎn)等行業(yè)
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13mm復(fù)合型跑道施工方案
一、13mm復(fù)合型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設(shè)的。
1. 底層紅顆粒層，攤鋪厚度為9-10毫米，待其固化后，用PU底膠在上面刮涂一層約1-2毫米，封住紅顆粒層表的小孔，再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM顆粒混合跑道面漆膠液層。(注：若現(xiàn)場場地高低凹凸不平，則攤鋪厚度需以現(xiàn)場場地情況為基準決定厚度，以保證攤鋪完成后的平整度)。
二、工藝簡圖：
清掃場地 → 紅顆粒底層機械(手工)攤鋪 → 封實紅顆粒層小孔 → 跑道面漆噴涂 → 測量畫線 → 竣工。
三、施工方案說明
A、施工前準備
(1)、施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。
(2)、檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機器的及它的厚度。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。
(3)、按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。
(3)、配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料堆上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
B、紅顆粒層鋪設(shè)：
(1)、鋪設(shè)紅顆粒層之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈后，再在基礎(chǔ)面上刷一層底涂膠水方可鋪設(shè)。施工時應(yīng)一邊刷膠水一邊鋪紅顆粒層。當膠水固化后再鋪設(shè)紅顆粒層會影響粘結(jié)，不宜大面積涂膠后，再鋪紅顆粒層，應(yīng)做到刷膠水多少面積，應(yīng)立即鋪多少面積的紅顆粒。
(2)、紅顆粒底層控制在9-10mm左右，材料配比為單組份膠水∶紅顆粒=1∶8。
(3)、按上述配比將物料在沙漿拌和機中攪拌均勻，送現(xiàn)場進行機械(手工)攤鋪，控制好設(shè)計厚度，刮平壓實。一般3小時逐漸固化，第二天即完全固化。
C、封實紅顆粒表層小孔：
(1)、這層塑膠主要是封實底層紅顆粒間隙，不使面層膠液出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
(2)、用特殊PU底膠材料混合膠粉，濃度調(diào)至施工刮涂適宜為止，攪拌均勻后用刮耙到紅顆粒層上，厚度約為1-2mm，作用為封堵紅顆粒層得顆粒間得縫隙。
(3)、鋪設(shè)過程中，刮板行走速度均勻，膠液濃度一致，并及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。
(4)、塑膠凝固后，再全場檢查，發(fā)現(xiàn)未能封實間隙部位的，用膠液再對其進行封實。
(5)、全部攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準儀及水平尺或全場灑水進行檢測平整度，超出規(guī)范要求的做好標志，用圓盤砂磨機及袋式打磨機進行打磨修平，并復(fù)核，直至符合要求為止。
D、跑道面漆的噴涂：
(1)、待紅顆粒層封底固化成形后，用噴面色漿與EPDM顆粒、EPDM膠粉、膠水按規(guī)定比例配比，攪拌均勻，倒入專用噴涂機中，按順時針和逆時針方向分兩遍到三遍進行噴涂，固化后即為防滑耐磨層，現(xiàn)在普遍使用的顏色為紅色和綠色。
(2)、噴涂人員施工前要計算好噴面用量，每一桶噴面材料所噴涂的長度，做好標記，做到心中有數(shù)，合理利用材料。
(3)、運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為噴涂人員創(chuàng)造良好的條件。
5.3、工藝線的測量、噴劃：
膠面鋪裝完成后，全場清潔干凈后，即可開始劃線，其步驟如下：
1)首先復(fù)檢兩個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確認后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用大頭針定點，直線段用墨斗彈線讓直段相連。
2)將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要與道面緊密地貼合防止虛邊。
將各項目的起點、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做好標志，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查有無遺漏，用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認后，再根據(jù)不同項目用不同顏色線漆涂上述各點位線。
